金屬陽極氧化的色差測量、光澤測量儀器推薦

金屬陽極氧化是一種通過電化學方法在金屬表面形成氧化膜的過程。在該過程中，將金屬制品作為陽極置于特定的電解液中，通過施加電流，使金屬表面發生氧化反應，生成一層致密的氧化膜。在金屬陽極氧化工藝中，精確控制產品的顏色和光澤度至關重要。這不僅關乎產品的美觀度，更直接影響到產品在市場上的競爭力。

色差測量：保障產品外觀一致性的關鍵--分光測色儀DS-700C-2

在金屬陽極氧化過程中，由于原材料、生產工藝參數的細微波動，不同批次產品間極易出現色差。而這些看似微不足道的顏色差異，在消費者眼中可能被無限放大。例如，在汽車零部件的陽極氧化處理中，若輪轂、裝飾條等部件顏色不一致，將嚴重破壞整車的美觀與協調性，降低消費者對品牌的好感度。通過使用DS-700C-2進行高精度色差測量，生產企業能夠精準量化這些差異，依據測量數據實時調整生產工藝，確保每一批次、每一個產品的顏色都與標準色板高度吻合，為消費者呈現始終如一的高品質外觀。

光澤測量：提升產品質感與檔次的密碼--三角度光澤度儀CS-380

光澤度是金屬陽極氧化產品質感的直觀體現。高光澤度的產品往往給人以奢華、精致之感，而低光澤度則傳遞出沉穩、內斂的氣質。以電子產品外殼為例，高光澤度的陽極氧化表面能凸顯產品的時尚與科技感，吸引追求潮流的年輕消費者；低光澤度的啞光外殼則更受商務人士青睞，彰顯穩重與專業。三角度光澤度儀CS-380能精準測量產品的光澤度數值，助力生產人員在生產過程中嚴格把控光澤度指標，根據產品定位打造出恰到好處的光澤效果，大幅提升產品的附加值與市場競爭力。

一、分光測色儀DS-700C-2的特點和優勢

高精度測量：采用先進的分光測量技術，45/0結構，剔除了方向依賴性，將紋路影響帶到最低，能夠精確測量絲印產品的顏色參數，如CIE Lab 值、色差△E 等。同時它擁有優秀的重復性和臺間差，重復性精度可達dE*ab≤0.02，臺間差可達dE*ab≤0.25，這種極高的測量精度，能為顏色的準確評估提供可靠的數據支持。無論是淺色系還是深色系的絲印顏色，都能準確測量，確保顏色偏差控制在極小范圍內。

便攜性強：儀器體積小巧，重量輕，便于攜帶，可隨時隨地進行現場測量。無論是在生產車間、印刷現場還是客戶驗收現場，都能快速取出儀器進行顏色檢測，方便快捷，提高工作效率。

操作簡單：配備直觀的彩色觸摸屏，操作界面簡潔明了，即使是沒有專業測量經驗的人員也能快速上手。該款儀器配備自動校準，無需頻繁白板校準，只需將儀器對準絲印樣品，按下測量按鈕，即可在短時間內得到準確的測量結果，無需復雜的操作步驟和專業知識。

多種測量模式：具備多種測量模式，可滿足不同絲印產品的測量需求。例如，可以選擇包括鏡面反射（SCI）或排除鏡面反射（SCE）的測量模式，根據實際情況靈活選擇，確保測量結果與肉眼觀察效果更加接近。

數據管理功能強大：儀器內置大容量存儲器，可存儲大量的測量數據。同時，還支持通過USB 接口或藍牙將數據傳輸到電腦或移動設備上，方便進行數據的整理、分析和報告生成。配套的專業軟件功能豐富，可對測量數據進行統計分析、對比評估等操作，幫助用戶更好地管理和控制絲印顏色。

   二、三角度光澤度儀CS-380的特點和優勢

   高重復性：光源的優化設計，從測量的最起點保證光澤數據的穩定；雙光路技術，以及日本傳感器、美國運放芯片和處理器芯片為每一次光澤檢測做保障，使得測量結果具有高重復性。

   舒適握感：操作便捷，設計人性化，易于上手使用。

   高穩定性：使用雙光路技術，穩定性0.2GU。

   標配強大PC數據管理軟件：可通過USB數據線與PC傳輸，將測量數據傳輸到數據管理軟件中進行進一步分析和打印測試報告，方便數據的管理和處理。

   大電量：采用了3000mAH大容量可充電鋰電池，可連續測量5萬次，讓用戶無需擔心電量問題，工作更加心無旁騖。

下面分別使用分光測色儀DS-700C-2和光澤度儀CS-380演示

儀器、樣品準備

色差測量：DS-700C-2開機后先進行進行校準，然后測量

光澤測量：光澤度儀CS-380開機后先進行進行校準，然后測量

注意：需要將樣品完全覆蓋測試口測量！

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